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塑钢缠绕管的成型工艺受哪些因素的控制?

发布日期:2014-07-28   来源:河南天健管道   作者:wj   浏览次数: 262

  塑钢缠绕管在成型进程中会遭到一些要素的影响和操控,今日我们就来具体分析一下这些要素的具体内容:

  一、温度的控制

  要准确操控挤出成型温度,必先知道被加工物料的承温极限与其物理功能的相互关系。找出其特色和规则,才能挑选一个较佳的温度规模进行挤出成型,一是 聚合物自身的功能,如熔点,分子量巨细和分布,熔体指数等,其次思考设备的功能。进料段的温度对主机电流的影响很大,通过调查管模头挤出管坯外表是不是光 滑、有无气泡等表象来判别。

  二、压力的控制

  塑钢缠绕管在成型过程中最重要的压力参数是熔体压力,即机头压力,通常来讲,添加熔体压力,将下降挤出机产值,而使成品密实度添加,有利于进步成品质量。但压力过大,会带来安全问题。熔体压力巨细与质料功能,螺杆构造,螺杆转速,工艺温度,过滤网的目数,多孔板等要素有关。

  三、转速与挤出速度的控制

  单螺杆挤出机的转速添加,产值进步,剪切速率添加,熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。同时因为塑化良好,使分子间的作用力增大,机械强度进步。但螺杆转速过高,电机负载过大,熔体压力过高,剪切速率过高,离模澎胀加大,外表变坏,且挤出量不稳,真空定型首要操控真空度和冷却速度两个参数。

  四、牵引速度的控制

  牵引速度与挤出线速度的比值反映出成品能够发生的取向程度,该比值称为拉伸比,冷却定型的温度条件不变时,牵引速度快,则成品在定径套,冷却水槽中 停留的时间也就比较短,从而致使成品取向程度下降。牵引速度越快,管材壁厚越薄,冷却后的成品其长度方向的收缩率也越大。牵引速度越慢,管材壁厚越厚,越简单致使口模与定径套之间积料。

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