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双平壁缠绕管管材生产线常见问题的解决方法

发布日期:2015-04-14   来源:河南天健管道   作者:wj   浏览次数: 235

  管材在生产过程中有时候会受一些不稳定或者突发因素的影响,对管材的生产线造成损失,其中有一些比较常见的问题比较让人头疼,下面我们就一起来学习一下双平壁缠绕管生产线比较常见的问题的解决方法都有哪些:

  (1)温度的不稳定性:查看原料的功能和批号,包括模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度一级整理模具的集料,查看机筒、机头号加热圈是不是有损坏然后调整定径套进水流量。

  (2)管道内壁出现沟痕:查看内管是不是进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔关闭,下降模具内部温度,整理并抛光模具。

  (3)真空作业不正常:查看真空泵进水口是不是阻塞,查看真空管路是不是漏气,查看芯模压紧螺钉中心的小孔是不是阻塞,如阻塞需要用细铁丝疏通。

  (4)管材角度偏差较大:查看水路,清洗过滤器,调整技术,调整管材导向夹持装置,以批改管材的椭圆度,查看真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力。

  (5)生产接线混乱:查看旋转编码器接线有否脱焊,且该接地址应有契合电气接地需求接地桩,不允许各单机外壳串联后接地,否则将引进搅扰脉冲,导致切开长度禁绝。

  以上几点问题是双平壁缠绕管在生产时生产线比较常出现的问题,希望大家学习以后能够总结经验,在以后的操作中避免同样的问题再次发生。



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